Системы накопления энергии для промышленных предприятий Кривого Рога

Что замерить на площадке: факты, а не догадки

Прежде чем говорить об оборудовании, нужно собрать исходные данные. Для этого мы выезжаем на объект и проводим замеры. Что именно мы смотрим: фактическое энергопотребление по фидерам за рабочие и выходные дни, профили нагрузки по часам — это критично. Замеряем качество напряжения: провалы, отклонения, несимметрию — особенно если рядом работает карьерная техника с мощными электродвигателями.

Также фиксируем наличие генерирующих установок (дизель-генераторы, солнечные панели) и их режимы работы. Без этих данных любой расчёт окупаемости — это гадание. И не забываем о будущем росте: если планируется расширение или модернизация — это повлияет на мощность.

Документы, которые поднимаем ещё до выбора оборудования

После замеров переходим к бумагам. Нам нужны: схемы электроснабжения (однолинейные), договор о распределении электрической энергии с ДТЭК Днепровские электросети, акты разграничения балансовой принадлежности. Если есть собственные подстанции — их паспорта и схемы релейной защиты.

Это позволяет понять, где именно можно вмешаться в сеть без лишних согласований. Часто оказывается, что часть сети уже загружена на 80-90%, и тогда накопитель может стать альтернативой реконструкции подстанции. Но это решение принимается только после анализа документов — без этого ничего не проектируем.

Ограничения сети и технические условия: что проверить с оператором

ДТЭК Днепровские электросети выдаёт технические условия на присоединение — это базовый документ для любого промышленного накопителя. Мы проверяем: разрешённую мощность, категорию надёжности, класс напряжения (часто это 6 кВ или 10 кВ, реже — 0,4 кВ). Важно понимать, что на 0,4 кВ мощный BESS не подключишь — там токи большие, и сеть не рассчитана.

Также в ТУ могут быть требования к релейной защите, автоматике, коммерческому учёту. Мы подаём заявку вместе с вами или по доверенности, и контролируем сроки. Согласование — это не один день, но с правильным пакетом документов процесс проходит быстрее. Если ТУ уже есть — смотрим, что можно «вписать» в существующие условия, чтобы не делать новое присоединение.

Подбор конфигурации BESS: кВт, кВт·ч, часы резерва

Когда есть график нагрузки, мы рассчитываем необходимую ёмкость. Для горно-обогатительных комбинатов типичный сценарий — снижение заявленной мощности и перенос пиковых нагрузок на ночь. Это даёт экономию на тарифе. Для металлургии — защита от провалов напряжения, чтобы не останавливать прокатные станы. Карьерная техника — это быстрые циклы заряда-разряда, поэтому мы подбираем ячейки с высокой токоотдачей.

Типовая конфигурация — LiFePO4 с жидкостным охлаждением, BMS, EMS/SCADA для управления. Шкафы ставим на улице классом защиты IP55/C4 — для нашей пыли и влажности это обязательно. Мощность — от 50 кВт до 5 МВт, всё зависит от результатов анализа. Мы не предлагаем «стандартных решений», потому что каждое предприятие уникально.

Этапы внедрения и сервис после запуска

Наш подход: расчёт конфигурации по графику нагрузки, поставка оборудования, документация, гарантия. Сначала мы фиксируем в техническом задании все требования, затем подбираем оборудование и считаем конфигурацию. Проект при необходимости организуем через подрядчика, отдельной сметой. Поставка оборудования — от Tier-1 производителей, в том числе CATL, но это не значит, что мы их официальные дистрибьюторы — мы выбираем лучшее под задачу.

Монтаж и пусконаладку организуем через подрядчика, отдельной сметой. После запуска мы остаёмся на сервисе: мониторинг параметров, обновление ПО, замена компонентов по регламенту. Это позволяет вам заниматься производством, а не энергетикой. Срок службы системы — 15-20 лет, а окупаемость зависит от тарифов и режимов работы, но в среднем — 3-5 лет.